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यूनिट लोड ASRS

हुआरुइड यूनिट लोड एएस/आरएस कैसे काम करता है?

यूनिट लोड एएसआरएस एक स्टेकर क्रेन द्वारा संचालित होता है, स्टेकर क्रेन रेल पर आगे और पीछे यात्रा कर सकता है और वहां एक लोडिंग पैलेट डिवाइस स्थापित किया गया है जो इसे लंबवत यात्रा करने की अनुमति देता है, यह पैलेट को जमा करने या लेने के लिए रैक में भी पहुंच सकता है।पैलेटों को आम तौर पर कन्वेयर के माध्यम से एएसआरएस में एक पिक अप स्टेशन पर लाया जाता है जहां एएसआरएस लोड हैंडलिंग डिवाइस पैलेट को पकड़ लेगा।

 

यूनिट लोड एएस/आरएस के सभी भंडारण और पुनर्प्राप्ति व्यवहार का आदेश डब्ल्यूएमएस (वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली) द्वारा दिया जाता है।आदेश कंप्यूटर द्वारा भेजे जाते हैं और प्रत्येक इनबाउंड/आउटबाउंड स्टेशन को कार्य आवंटित किए जाते हैं, और एलईडी पर प्रदर्शित किए जाते हैं।प्रत्येक ऑपरेटर उपकरण आरएफ हैंडहोल्ड, इसे आवंटित आदेश प्राप्त होंगे और निर्देशों के अनुसार स्टेशन से रखने या लेने की आवश्यकता होगी।मुफ़्त उपकरण WMS के साथ इंटरफ़ेस वाले WCS (वेयरहाउस कंट्रोलिंग सिस्टम) द्वारा चलेंगे।

 

इनबाउंड व्यवहार के लिए, एक फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर सही इनबाउंड स्टेशन पर कन्वेयर पर पैलेट छोड़ देता है, और पैलेट पास प्रोफ़ाइल चेकर की प्रतीक्षा करता है, यदि कोई अलार्म नहीं है, तो वह अगला पैलेट कर सकता है।यदि अलार्म होता है, तो फूस को वापस भेज दिया जाएगा और प्रोफ़ाइल को फिर से साफ़ करने और पास करने की आवश्यकता होगी।पैलेट को भंडारण के इंतजार में स्टेकर क्रेन गलियारे के बगल में बफर कन्वेयर तक ले जाया जाएगा, एक बार पैलेट सुरक्षित हो जाने के बाद स्टेकर क्रेन सही लेन स्थान पर चली जाएगी, जबकि लोडिंग डिवाइस उचित पंक्ति की ऊंचाई को ऊपर या नीचे कर देगा।एक बार उचित लेन स्थान और पंक्ति की ऊंचाई पर लोड हैंडलिंग डिवाइस फैल जाता है और भंडारण के लिए पैलेट को रैक में गिरा देता है।जब व्यवहार समाप्त हो जाएगा, तो जानकारी WMS को वापस भेज दी जाएगी, और इसे इंटरफ़ेस के माध्यम से ग्राहक के ERP सिस्टम में अपडेट कर दिया जाएगा।आउटबाउंड व्यवहार इनबाउंड के विपरीत है।

स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएसआरएस) में शामिल हैं

• भंडारण रैक

• कन्वेयर लाइनें

• स्टेकर क्रेन

• नियंत्रण प्रणाली

हुआरुइड यूनिट लोड एएस/आरएस के लिए विशिष्टता

• अधिकतम वजन क्षमता: 3 टन.

• स्टेकर क्रेन की ऊँचाई: 5-45 मी

• क्षैतिज गति: 0-160 मी/मिनट

• लंबवत गति: 0-90 मी/मिनट

• कन्वेयर लाइन की गति: 0-12 मी/मिनट

• पैलेट का आकार: 800-2000 मिमी * 800-2000 मिमी

एएसआरएस के लाभ

• छोटा पदचिह्न फर्श की जगह खाली कर देता है

• इन्वेंटरी सटीकता और नियंत्रण

• उच्च गति स्थिर भंडारण/पुनर्प्राप्ति संचालन

• उच्च थ्रूपुट आपकी उत्पादकता बढ़ाते हैं

• पुराने और क्षतिग्रस्त पैलेटों की मात्रा में कमी

• संचालन और रखरखाव में आसानी

• फोर्कलिफ्ट संचालन से जुड़े कर्मचारी सुरक्षा जोखिमों को कम करें

 

जियांग्सू हेंगशुन सिरका यूनाइटेड लोड एएसआरएस: 2800 वर्गमीटर में लगभग 10,000 पैलेट

जियांग्सू हेंगशुन सिरका उद्योग कंपनी लिमिटेड सिरका, संरक्षित सब्जियां, सोया सॉस और अन्य मसाला उत्पादों का निर्माण और विपणन करती है।इसके उत्पाद हर चीनी परिवार के लिए सबसे लोकप्रिय स्वाद हैं, इसलिए हजारों मामले कारखाने से चले जाते हैं, लॉजिस्टिक्स के दबाव का सामना करते हुए, पारंपरिक आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं, ब्रांड-न्यू हाई-थ्रूपुट लॉजिस्टिक सेंटर जिसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए पुनर्प्राप्ति, भंडारण, ऑर्डर चुनना, वितरण और अन्य गतिविधियाँ जैसे उत्पादन, कंपनी मुख्यालय, आदि योजना में थे।

उच्च थ्रूपुट और उच्च भंडारण क्षमता

Huaruide ने 1200*1000m पैलेट पर आधारित इस स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली को 4 परतों वाले बॉक्स लोड के साथ स्थापित किया है जिसकी ऊंचाई 1500 मिमी है।यह समाधान एक सीमित स्थान में बड़ी संख्या में उत्पादों को समायोजित करता है और इसके अलावा, थ्रूपुट की उच्च गति सुनिश्चित करता है।

 

24 मीटर ऊंची इस सुविधा में दोनों तरफ सिंगल-डीप रैकिंग के साथ पांच गलियारे शामिल हैं।इसकी 2,800 मीटर फुटप्रिंट क्षेत्र में 9,600 पैलेटों की भंडारण क्षमता है2.एक ट्विन-मास्ट यूनिट लोड स्टेकर क्रेन जिसमें एक गहरा MIAZ टेलीस्कोपिक फोर्क शामिल होता है जो फूस को स्थिर और तेजी से लेने या रखने का काम करता है।इस तरह, माल का प्रवाह बॉटलिंग लाइनों के थ्रूपुट को पूरा कर सकता है, और 240 पैलेट/घंटा (120 इनकमिंग और 120 आउटगोइंग) को संग्रहीत और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

स्वचालित पैकिंग और पैलेटाइज़िंग

इस संस्थापन का मुख्य कार्य भंडारण और पुनर्प्राप्ति है।हर दिन, लगभग 40,000 मामले पूरे चीन में विभिन्न बाजारों में उत्पादित और वितरित किए जाते हैं।जाहिर है, मैन्युअल पैकिंग और पैलेटाइज़िंग पर निर्भर रहने से सिस्टम को चालू रखने के लिए बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है जो धीमा है और लागत-कुशल नहीं है।

 

सुविधा को सुचारू रूप से प्रबंधित करने के लिए, स्वचालित पैकिंग और पैलेटाइज़िंग प्रणाली इसके लिए आदर्श है, क्योंकि इसे विशेष रूप से उच्च गति इन/आउट आवश्यकता से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस इंस्टॉलेशन में दो पिकिंग लाइनें हैं जो सीधे क्रोन्स बॉटलिंग लाइनों से जुड़ी हुई हैं, जैसे ही तैयार बोतलें बॉटलिंग लाइन से गुजरती हैं, उनमें से 12 को कार्डबोर्ड से अलग कर दिया जाता है और एक केस में ढक दिया जाता है, फिर लेबलिंग स्टेशन पास किया जाता है, उसके बाद, केस उठाए जाएंगे फूस पर रोबोट आर्म स्टैकिंग द्वारा, 12 मामले एक परत, पूरी तरह से 48 मामले एक फूस।भरा हुआ पैलेट रैपिंग मशीनों में जाता है और खाली पैलेट स्टैकिंग स्थान में प्रवेश करता है, खाली पैलेट डब्ल्यूएमएस द्वारा व्यवस्थित पैलेट डिस्पेंसर से आते हैं।

विन्यास

इमारत में 2 मंजिलें हैं, बॉटलिंग लाइन और एएसआरएस कन्वेयर द्वारा जुड़ा हुआ है।

इस परियोजना में निम्नलिखित स्वचालित प्रणालियों का डिज़ाइन, इंजीनियरिंग, एकीकरण, स्थापना और कमीशनिंग शामिल है:

• 24.5 मीटर स्टैंड-अलोन हाई बे वेयरहाउस पर आधारित स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली।

• 2 पर क्रोन्स बॉटलिंग लाइनों के साथ एकीकृतndज़मीन।

• 1 पर 2 परतें इनबाउंड और आउटबाउंड कन्वेयर लाइनेंstमंजिल और 2ndज़मीन।

• 2 पर स्वचालित पैकिंग करने के लिए रोबोट बांह के साथ एकीकृतndज़मीन।

• स्वचालित प्रणाली (डब्ल्यूएमएस, डब्ल्यूसीएस, आरएफ सिस्टम) के संचालन और एकीकरण के लिए नियंत्रण प्रणाली।

एएसआरएस (2)

1stफर्श (जमीन) - बाहर की ओर और अंदर की ओर खाली फूस

एएसआरएस (1)

2ndमंजिल - उत्पादन और आवक

ग्राहक के लिए लाभ

उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप सावधानी से अनुकूलित लॉजिस्टिक सेंटर का निर्माण, भंडारण प्रणाली में अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग, सभी प्रक्रियाओं का स्वचालन और प्रबंधन सॉफ्टवेयर WMS के कार्यान्वयन ने उत्पादकता बढ़ाने और ग्राहक सेवा में सुधार के उनके लक्ष्यों को पूरा करने की अनुमति दी है। न्यूनतम संभव लागत पर अधिकतम दक्षता के साथ।

 

तुरंत अनुभव होने वाले कुछ लाभ निम्नलिखित हैं:

 

• सभी वस्तुओं की आवाजाही के संचालन के लिए आवश्यक समय में कमी।

• भंडारण के अंदर और बाहर माल की आवाजाही की संख्या में बड़ी वृद्धि।

• निर्बाध संचालन: प्रवेश और प्रेषण की प्रणाली दिन के 24 घंटे, सप्ताह के सातों दिन और चरम अवधि में चालू रहती है, यह 120 इनकमिंग पैलेट्स/घंटा और 120 आउटगोइंग पैलेट्स/घंटा को संभालने में सक्षम है।

• एकीकृत माल प्राप्ति, तैयारी और प्रेषण प्रक्रियाएं प्रबंधन WMS के लिए धन्यवाद।

गेलरी

हेंगशुन सिंगल डीप एएसआरएस प्रोजेक्ट
भीतर का
स्वचालित पैकिंग
दूसरी मंजिल के लिए कन्वेयर लाइनें
मीशान आयरन एएसआरएस
मीशान आयरन में स्टेकर क्रेन
ऐस ASRS स्टेकर क्रेन
गुआंगज़ौ आईरिस एएसआरएस स्टेकर क्रेन परियोजना

पोस्ट समय: जून-05-2021